四川會理鉛鋅股份有限公司選礦廠于1989年由昆明有色冶金研究院設計建設，1990年進行工業化生產，設計處理能力為1000t/d，年產鋅、鉛、銅精礦金屬量1.5萬噸左右，擁有一座庫容549.2萬立方米的尾礦庫，選礦機電設備共609臺（套），總裝機容量6291KW。其中主要設備有：ZBD1200*6000重型板式給礦機，PE600*900復擺鄂式破碎機，TD75型帶式輸送機8臺，PYFB-1321、SMH180F液壓圓錐破碎機各1臺，NZS-9、NZS-12中心傳動濃縮機各1臺，NT-18周邊傳動濃縮機1臺，MQG2100*3000、MQG2100*2200濕式格子型球磨機各2臺，XJ-1.1自吸式浮選機28臺，CHF-3.5充氣式浮選機60臺，BST-6、BST-12、LH-18陶瓷過濾機各1臺。
近年來，選礦廠認真圍繞“保產量、降成本，保質量、抓回收”的總體目標，通過優化組織結構、加大科技攻關、組織勞動競賽、開展技術比武等一系列措施，推動生產工作持續向前。年處理原礦穩定在25萬噸左右，主產品鋅、鉛、銅金屬回收率穩定在80%、57%和65%左右。積極加強與相關科研單位的合作交流和技術攻關，相繼開展了氧化鋅綜合回收、鉛鋅銅分離、低品位復雜難選礦等科技攻關，取得了明顯成效，部分攻關項目獲得了四川省科技進步二等獎。安全管理方面，本著“安全第一、預防為主、防治結合”原則，大力組織開展各種形式的安全檢查，強化班組班前會、安全教育培訓、應急預案演練、安全知識考核和職業健康體檢等，連續多年保持“七個為零”安全目標，實現安全生產超過5500天。
選礦生產工藝流程情況：破碎工藝采用三段一閉路流程，磨礦工藝采用兩段一閉路流程，銅選別采用一粗兩掃三精的浮選流程，獲得銅精礦主品位20%的選礦指標；鉛選別采用一粗兩掃六精的浮選流程，獲得鉛精礦主品位54%的選礦指標；鋅選別采用一粗兩掃兩精的浮選流程，氧化鋅采用兩段脫泥一粗一掃兩精的浮選工藝流程，獲得鋅精礦主品位53%的選礦指標，所有產品質量均達到了標準的銷售指標。
